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空压机油封漏油的原因
1、在生产厂装配或维修中,由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。
2、振动过大。由于机头输入轴端,皮带轮或轴器动平衡不良引起振动,造成轴封过量磨损而漏油。
3、回油不畅。大部分机头轴封腔到吸气室均有回油孔及橡胶球组成的回油单向阀,当机头正常工作时由于吸气室为负压,通过回油孔及回油单向阀将轴封内侧多余的油吸回机内,而当吸气室为正压时单向阀使机内油气不至影响轴封。所以由于油脏或杂质积碳堵塞回油道时,回油不畅而漏油。也有部分用户自行修理时将不容易注意到的氟橡胶球丢失或忘装而造而造成空压机机头内有压时通过回油孔使轴封承受大量油的挤压而漏油。
空压机使用的注意事项
1. 调整用气设备压力匹配。评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar,节能约7%~10%。
2. 调整不合理用气行为。据权1威数据,空压机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
空压机的保养
滤芯阻力过大,机组能耗增加,机组实际压缩比增大,机组排气量不足,影响生产;主要负荷增大,寿命减短;滤芯破损导致异物进入主机,发生主机抱死甚至报废的情况。空压机油长期不换,油过滤器芯的危害:1、回油量不足,导致排气温度过高,缩短油和油分芯使用寿命;2、导致主机润滑不足,严重缩短主机寿命;3、滤芯破损后,未经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机,导致主机严重损坏。
维修时需要擦净地面油痕、水迹,以防滑到。维修时切断主机电源并在电源开关处挂上标志,非专业的的人士,不要过于靠近,以防维修时发生碰伤等现象。空气压缩机工作原理:驱动机启动后,经三角胶带,带动压缩机曲轴旋转,通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。空压机操作时应注意长期停用后次起动前。压机具有可压缩性,经空气压缩机做机械运动使本身体积缩小,压力提高后的空气称为压缩空气。它是一种重要的动力源,有着无污染,清晰透明,输送方便。
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